印刷工艺流程：从文件到成品要走几步
很多人以为印刷就是「把设计稿丢进机器，出来一堆成品」。实际从一份文件到一沓能用的印刷品，中间要走过好几道独立的工序，任何一道出问题，最后拿到手的东西都不对。
这篇讲通用的印刷流程，再单独点出名片、折页、标签这三种常见品类的特别之处。流程是通用的描述，具体工序会因品类和生产端设备有所不同 —— 我们（上海帝盈）是上海接单、由合作印厂生产，下面说的「印刷方」泛指生产环节。
一套通用的印刷流程（以最常见的胶印为例）
商业印刷里平版胶印用得最广，一套流程大致是下面六步：
1. 文件准备
这是印刷前最关键的一步，问题九成出在这里。一份能上机的文件要满足四件事：
- 出血 3 毫米 —— 成品要裁切，设计时背景色要往外多留 3 毫米，裁偏了才不会露白边。
- 分辨率 300 —— 图片实际像素 ÷ 成品尺寸（英寸）要 ≥ 300，印出来才不虚。
- 色彩用 CMYK —— 屏幕是 RGB，印刷是 CMYK，交稿前要转模式，并且知道转换后会损失一部分鲜艳度（荧光绿、亮紫、宝蓝这类最明显）。
- 文字转曲 —— 把所有文字转成曲线，生产端没有你的字体也不会乱版。
这四点在我们的印刷文件检查清单里逐项列了标准，交稿前过一遍能挡掉大部分返工。
2. 拼版
一张大纸不会只印一个成品，而是把多个成品按开数排在一张大版上，提高纸张利用率、降低单价。拼版决定了「一开纸能出几个」。
3. 制版
把拼好的版面转到印版上（现在多是 CTP 直接制版）。这一步定下每色的网点位置，是后面套印准确的基础。
4. 印刷
上机印刷，四色（青、品红、黄、黑）逐色套印，叠出最终颜色。大货的颜色以签样为基准比对，不是和屏幕比。
5. 印后加工
印完不等于完成。覆膜、烫金、击凸、模切、装订这些都在印后做，而且不同品类工序差很远 —— 名片要裁切，画册要装订，标签要排废。这一道往往决定成品「高级不高级」。
6. 质检与交付
清点数量、检查外观、按订单规格核对，再打包发货。收货时建议当面点清数量、检查外箱，有问题及时留证。
三类产品的特别之处
同样是印刷，名片、折页、标签在印后这道差得最多，也是下面三个词各自被单独搜的原因。
名片：印后是一道「裁切 + 过膜」
名片尺寸小，印完要从大版上裁成一张张单卡，再做圆角或直角处理（这是名片特有的模切工序）。表面常见过哑膜增加耐磨，需要质感的可以加烫金或击凸。这些在名片品类的工艺选项里都能直接勾选。
折页：多了一道「压痕 + 折页」
折页比单页多一步：先压痕（压出折线的位置），再折叠成型，也可以做异形折页。系统里「压痕」的提示写得很直白 —— 压痕后自己折会有误差，所以这道建议交给生产端做。表面同样可以过膜。
标签（不干胶）：印后是「模切 + 排废」
不干胶的模切只切面材，底纸不切，这样你撕的时候才是一张完整标签。模切之后还要排废，把多余的面材边角去掉，只留下要贴的图形。需要一张张分开的，还有「断单个」工序（最小尺寸 40×40 毫米）。卷装还是平张，下单时选。
为什么「打样」这步不能省
上面六步里，最容易被人跳过的就是打样。但大货是以签样为颜色基准的，没签样，后面色差争议很难界定。重要批次建议一定打样、签样，把「我要的效果」固化成一张实物参照。
另外，包装盒、画册这类结构或工艺复杂的，流程比上面说的更长 —— 比如包装盒要走刀版模切再粘盒，画册要分骑马钉和胶装两种装订。这两类我们另有专门的流程说明，可以进对应的产品页看。
文件准备这步，最容易卡在哪
回到第一步，实战里卡得最多的就四个：
- 图片分辨率不够 —— 屏幕看着清楚，印出来发虚，根子在像素。
- 没留出血 —— 裁出来露白边，不是裁得不准，是文件没给余量。
- 忘了转 CMYK —— 印出来比屏幕暗，是模式差异不是机器问题。
- 字体没转曲 —— 换台机器字体被替换，排版就乱。
这四个都发生在你交稿之前，自己花十分钟过一遍清单，比事后返工便宜得多。
印刷一般要走几道工序？
什么是出血？为什么要留 3 毫米？
文件分辨率一定要 300 吗？
RGB 和 CMYK 有什么区别？
名片、折页、标签的印刷流程有什么不一样？
为什么打样这步不能省？
想看某一类从文件到成品具体怎么走，可以进对应的产品页：名片、折页、标签；不确定自己的活属于哪一类，先看印刷品包括哪些那张对照表。
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